五金沖壓件降低沖壓件凹凸的5大方法-新聞中心沖壓加工-東莞欣華五金

五金沖壓件降低沖壓件凹凸的5大方法

對于沖壓件凹凸的各種原因，咱們大概采納一些對應的對策減少題目概率發生。廠家在臨盆實踐中總結了許多教誨，雖然這些方法一時不能發生有效的成就，但若持續查看并及時改良的話，一定會抵達很好的改良成就。下面我們來看一下降低沖壓件凹凸的5大方法！

  1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生并維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面（凹模圓角、凸模圓角）的情況。

  2、剪切模的檢查和修正：剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，因此在沖壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

  3、適當的機械手速度：對于半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，東莞五金沖壓件機械手速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到制件和下模。

  4、檢查截斷面：截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在東莞五金沖壓件沖壓生產前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

  5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，東莞五金沖壓件以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。