沖壓過程簡介-新聞中心沖壓加工-東莞欣華五金

　五金沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特性。
　一般工件在沖壓過程中，由于沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑產品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進將投入大量費用。正是由于此種原因，所以在冷鍛沖壓中必須要沖壓潤滑產品。在金屬沖壓成型方面，很薄的一層愛美可水基沖壓潤滑劑就可以保護模具，因此潤滑劑用量會減少50%以上，而且避免了用量過多帶來的浪費，還解決了車間整潔問題。模具在沖壓過程中由于摩擦會產生熱，這種高性能的潤滑劑會自動粘著于受熱的關鍵部位，保護模具，平均減少25%的模具拋光停機時間。焊接-組裝，表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊，鎢極氣體保護電弧焊，電阻焊的應用上都有上佳結果。
　 沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
　 1、沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
　 2、東莞五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
　 3、沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。